纺织加固剂的优缺点

纺织定型剂是一种有机聚合物，能够改善织物外观，增加织物的弹性和厚重感，并赋予织物挺括的手感。它是后整理助剂的重要组成部分。经处理的织物可广泛用于装饰织物，特别是窗帘布、箱包布和经编织物的生产。它也用于衬布（热熔衬布和树脂衬布）的生产。

在西方发达国家，乳液型聚丙烯酸酯化合物由于其价格低廉、合成方便、性能稳定等优点，在纺织印染工业中得到了广泛的应用。常用的硬挺剂有：三聚氰胺树脂、脲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和淀粉，以及它们的改性制品。

加强筋的优缺点

姓名	优势	缺点
三聚氰胺树脂	整理后的织物硬挺度、缩水率、弹性、手感均较好，尤其对合成纤维硬挺效果好。	织物经整理后易吸湿、硬度和硬挺度下降、泛黄、强度下降、释放游离甲醛等，整理剂储存稳定性差。
脲醛树脂	整理后织物具有更好的硬挺度，且原料成本更低。	整理后织物弹性差、手感粗糙、缩水率大、耐洗性差、有游离甲醛释放，整理剂储存稳定性差。
聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯	具有耐光、耐老化、不黄变等特点。易于合成，储存稳定性好，不产生游离甲醛。硬挺效果好，特别适用于纤维素纤维织物的硬挺整理。	相同用量的整理剂，对合成纤维织物的硬化效果不如三聚氰胺树脂。整理后织物缺乏弹性，手感较厚实。聚醋酸乙烯酯性脆，抗冻性差。
聚乙烯醇	具有良好的流变性，能形成高强度的薄膜，对纤维素织物有良好的硬挺效果。	在自然环境下难以降解，在水中能形成大量泡沫，整理剂在织物上受热后易软化、褪色，耐洗性差。
变性淀粉	其原料易得、价格低廉、无腐蚀性、使用方便、可生物降解，并能使织物具有良好的硬挺效果。	整理后织物的硬挺度随吸湿而下降，易变质霉变。耐洗性差，手感粗糙，弹性差。

工艺要点

焙烧工艺对织物表面甲醛含量及整理后织物的硬挺度影响较大，随着焙烧时间和焙烧温度的增加，织物硬挺度提高，织物表面甲醛含量明显降低，当处理工艺控制在200℃×60s时，织物表面甲醛含量可达75ppm以下。

这一方面是因为随着烘干工序的加强，硬挺剂的交联更加充分，因此整理后织物的硬挺度有所提高；另一方面，整理织物上的甲醛在高温条件下容易挥发，导致最终织物上的甲醛含量较低。

定型剂与甲醛之间存在可逆平衡反应。随着外部环境（如温度、湿度、pH值等）的变化，甲醛会不断析出。初始织物样品整理后甲醛含量较低，随着储存时间的延长，甲醛含量逐渐升高。当储存时间达到10-12天时，织物甲醛含量基本稳定。

如果存放在密闭的环境中，释放出的甲醛会不断积累，产生刺鼻、粗糙的感觉。建议将硬化树脂整理后的织物存放在通风良好的地方。

各类加强筋的适用条件

聚乙烯醇在棉和涤纶织物上整理后硬挺度均较大，但手感较粗糙。在涤纶织物上不如三聚氰胺树脂有弹性，水洗牢度仅次于聚丙烯酸酯。淀粉整理后织物硬挺度较好，仅次于聚乙烯醇，但水洗牢度很差。

三聚氰胺树脂整理涤纶织物，硬挺度效果相对较好，且厚实感和弹性均较好。但在棉织物上整理效果不够理想，且整理后织物会释放甲醛。聚丙烯酸酯在棉织物上的硬挺度整理效果较好，在涤纶织物上整理效果不够理想，但水洗牢度最好。

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